합금철로 본체 손상 원인 분석

합금철로 본체 손상 원인 분석

Furnace Lining 고장 원인 및 분석

1. 과도한 전극 작업 길이: 지나치게 긴 전극 작업 끝으로 장시간 작동하면 바닥 내화물이 많이 소모됩니다. 이는 용광로 난로의 비정상적인 온도 상승을 초래하고 궁극적으로 연소를 일으킬 수 있습니다.

2. 불충분한 전극 작동 길이: 반대로 짧은 전극 작동 끝으로 장시간 작동하면 고온 영역이 위로 이동합니다. 이로 인해 전극 구역 근처의 노 벽에 비정상적으로 높은 온도가 발생하고 탭홀 주변에서 연소 및 금속/슬래그 누출이 발생할 수 있습니다.

3. 불리한 슬래그 특성: 불합리한 슬래그 유형 또는 염기도 제어 요구 사항을 충족하지 못하면 용탕의 심각한 과열이 발생할 수 있습니다. 이는 용광로 라이닝의 화학적 부식을 가속화하여 내화물을 손상시킵니다.

4. 가동 중단/가동으로 인한 열 순환: 용광로 가동 중단이 연장되면 용광로 본체는 팽창 및 균열에 매우 취약합니다. 빈번한 시작-중지 작업으로 인해 열 순환 손상이 명백해지며 종종 온도 변동으로 인해 용광로 쉘 강판의 균열로 나타나 적시에 수리가 필요합니다.

5. 산소 취입 및 탭홀 개방 작업: 산소 분사 및 기계적 탭홀 개방 방식은 탭홀 및 주변 노 벽에 심각한 국부적 마모를 유발합니다. 탄소 벽돌과 마그네시아 벽돌은 모두 고온 조건에서 산화 반응을 겪을 수 있습니다. 결과적으로 약화되고 변경된 구조("가짜 라이닝")는 적절한 보호를 제공하지 못하여 용광로의 물리적 악화를 크게 가속화합니다.

6. 누수 및 높은 장입수분: 퍼니스 누수 또는 습기가 있는 장입물은 퍼니스에 물을 유입시킵니다. 일부는 증발하고 나머지는 고온에서 해리되어 노 벽을 부식시키는 산소를 생성할 수 있습니다.

7. 높은 온도에서의 부식(예: 타만 온도): 고탄소 페로크롬 용광로의 작업 라이닝과 같은 영역에서 슬래그와 접촉하는 마그네시아 벽돌은 뜨거운 금속과 슬래그로부터 화학적 침식과 기계적 충격을 받습니다. 온도가 임계 수준(예: 타만 온도)에 도달하면 벽돌의 구성 및 광물학에 변화가 발생합니다. 녹는점 아래에서도 파괴적인 확산 과정이 시작됩니다.

1차 손상 메커니즘 요약

이상의 내용을 바탕으로 주요 피해요인은 물리적, 화학적, 기계적 메커니즘으로 분류할 수 있습니다.

1. 용융/침식: 내화물의 작동 온도가 내화 한계 또는 부식성 매체에 대한 저항성을 초과할 때 발생합니다. 아크 영역 근처의 노 벽과 전극 팁 아래의 노 바닥에서 용융 및 심각한 침식이 종종 관찰됩니다. 노상 열전대 데이터 분석은 일반적으로 전극 바로 아래 바닥에서 가장 높은 온도를 보여줍니다. 지나치게 긴 전극 작업 끝은 이러한 바닥 온도 상승을 상당히 악화시킵니다.

2. 화학적 공격(Chemical Attack): 내화물과 슬래그, 용탕, 로 분위기, 분진, 배기가스 사이의 다양한 화학반응을 말한다. 여기에는 기체-고체, 액체-고체, 액체-액체, 기체-액체 반응이 포함됩니다. 용융 금속에 의한 화학적 공격은 내화물의 작동 온도가 사용 한계에 접근하거나 이를 초과할 때 특히 심각해집니다.

3. 기계적 작용/마모: 작업 라이닝에서 내하중 연화점보다 높은 온도의 내화물은 용융 금속 및 슬래그의 움직임과 충격으로 인한 기계적 마모 및 손실에 매우 취약해집니다.

4. 박리 및 균열: 열충격이나 고르지 못한 열 부하 조건에서 내화물 내부의 열 응력은 구조적 강도를 초과하여 국부적인 손상, 균열 및 박리로 이어질 수 있습니다. 이러한 현상은 특히 장기간 가동 중단 및 그에 따른 가열 후 용해로 구조에서 뚜렷이 나타나며 탭홀 러너에서도 관찰될 수 있습니다.

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