November 12, 2025
5 가지 핵심 EBT 용조 과정에 대한 자세한 소개
외진 바닥 탭 (EBT)전기 활 오븐효율성과 품질을 최적화하기 위해 특정 운영 방법론을 통합합니다. 다음은 EBT 오븐 운영에 필수적인 다섯 가지 주요 녹화 과정을 설명합니다.
1급속한 녹화 및 가열 작업
이것은 첫 번째 폐기물 충전 후 즉시 시작되는 전기 활 오븐의 주요 기능입니다.목표 는 폐기물 을 녹이고, 녹은 강철 을 가능한 한 짧은 시간 내에 탭 온도 까지 올리는 것 이다EBT 오븐은 이를 달성하기 위해 강화 된 녹화 기술을 사용합니다.
최대 전력 입력: 가능한 가장 높은 속도로 전기 전력을 공급합니다.
산소연료 연소 보조: 연소 노즐을 사용하여 집중 열을 공급하여 폐기물 녹기를 가속화합니다.
산소 주입 및 조화: 산소를 불어 제거하고 외부 열을 발생시키는 동시에 목욕탕을 조화시킵니다.
바닥 가스 조동: 온도와 성분을 균일화하기 위해 포러스 플러그를 통해 무활성 가스 (예: Ar, N2) 를 주입합니다.
폼 스래그 연습: 폼 스래그 층을 만들어 활 안정성과 열 효율성을 향상시켜 가열을 가속화합니다.
2디포스포리화 작업
EAF에서 광소 제거는 슬라그 산화 (FeO 함유), 기초성 (CaO / SiO2 비율) 및 온도를 제어함으로써 관리됩니다. 주요 운영 전략에는 다음이 포함됩니다.
증강된 산소 입력: 초기 슬래그의 FeO 함량을 증가시키기 위해 집중적인 산소 불과 산소 연료 연료를 사용하여 금속에서 슬래그로 인산의 전송을 촉진합니다.
고산화, 기본 슬러그의 초기 형성: 가능한 한 빨리 효과적인 슬러그를 형성하기 위해 디포스포리화를 선호하는 낮은 초기 목욕 온도를 활용합니다.
소금 제거 (소금 제거):초기 인산화질소가 풍부한 슬래그를 즉시 제거하고 후속 온도 상승 또는 터핑 과정에서 "인산화질소 회귀" (P가 철강으로 돌아가는 것) 을 방지하기 위해 신선한 슬래그로 교체합니다..
파우더 주입: 산소 운반 스트림과 함께 녹은 풀에 직접 석회 (CaO) 및 플루오르스파르 (CaF2) 가루를 주입합니다. 이것은 최대 80%의 디포스포리화 속도를 달성 할 수 있습니다.동시 탈황률이 50%에 육박하는.
슬래그-프리 터핑 (EBT 장점): EBT 설계는 컵에 최소한의 슬래그 전달을 허용합니다. 슬래그 부피를 ~ 2 kg/t 강철으로 제어하면 인산 반전을 크게 제한합니다.1% P2O5를 함유한 슬래그, 엽소스 회귀가 ≤0.001%로 유지될 수 있습니다.
목표 통제: 후속 합금 및 최종 제품 사양을 고려하여 탭에서 최종 목표 인화 함량은 0.02% 이하로 설정됩니다.
3탄소 제거 작전
EBT 운영은 종종 몇 가지 중요한 목적을 위해 고탄소 요금 전략을 사용합니다.
금속 철의 보호: 녹기 단계의 산소 불 때, 탄소는 철로 우선적으로 산화되어 금속 성분 손실 (연소) 를 줄입니다.
더 낮은 녹는점: 탄소는 잔해의 녹는점을 낮추고 액체 풀의 형성을 가속화합니다.
증강 된 목욕 조화: 탄소-산소 (C-O) 반응 은 CO 가스를 생성 하며, 이 는 녹은 연못 을 강력 히 조화 한다. 이 는 찌질 금속 반응 을 촉진 하고 초기 해소화 를 촉진 한다.
정제 및 정화: 정제/열화 기간 동안, 지속적이고 활발한 C-O 반응 (탄소 끓는) 은 슬래그-금속 인터페이스를 확장시키고, 더 이상의 디포스포리화에 도움을 줍니다.목욕 온도와 성분을 균일화합니다., 그리고 기체와 포함의 부동도를 촉진합니다.
폼성 슬래그 생성: CO 가스는 열 효율과 난방률을 크게 향상시키는 효과적이고 단열성 폼성 슬래그 층을 만들고 유지하는 데 필수적입니다.
4합금 작전
EBT 실무에서 합금은 주로 탭하는 동안 캔에서 수행됩니다. 이 접근법은 더 많은 제어와 출력을 제공합니다. 주요 원칙은 다음과 같습니다:
캔더 추가 표준: 대부분의 철합은 캔더를 채우면서 철강 스트림에 추가됩니다.
특정 합금에 대한 오븐 첨가물: 산화되지 않는, 니켈 (Ni), 텅프렌 (W),그리고 몰리브덴 (Mo) 은 완전히 녹는 것을 보장하기 위해 오븐에 직접 첨가 될 수 있습니다..
고정된 철강 (Heel) 의 고려: 철강 유지 관행을 사용할 때,다음 열의 구성에 이전 열의 잔류 금속의 화학적 영향은 신중하게 계산해야합니다..
온도 관리: 큰 합금 첨가물의 냉각 효과를 보완하기 위해 탭 온도를 조정해야합니다. 적절한 캔 사전 가열 및 탭 후 가열 (예를 들어,용합의 온도를 유지하고 합금 생산량을 향상시키는 데 중요합니다..
2단계 조정: 탭 도중의 래들 합금은 사전 합금 단계이다. 최종, 정밀한 구성이 정제되는 것은 2차 정제 역 (예를 들어, 래들 오븐) 에서 완료된다.미연합의 목표가 부드러운 가공을 허용하기 위해, 통제 된 최종 조정.
5온도 조절
정확한 열 관리는 모든 금속 공정을 성공적으로 수행하는 데 필수적입니다. 다른 단계에는 특정 온도 요구 사항이 있습니다.
디포스포라이제이션: 낮은 온도를 선호합니다 (예를 들어, < 1550 ° C). 이 열역학적 이점은 초기 녹기 단계와 일치하는 초기 과정에서 디포스포라이제이션을 강조하는 이유입니다.
산화/ 정제: 정화 및 효율적인 난방을 위해 활성 탄소-산소 끓기를 유지하기 위해 더 높은 목욕 온도 (일반적으로 > 1550°C) 를 필요로 합니다.
터핑 & 다운스트림 처리: 오븐은 터핑, 2차 정제 (LF, VD) 및 캐스터로 전송하는 동안 열 손실을 보상하기 위해 충분한 초열을 제공해야합니다.필요한 초기 오븐 온도는 특정 하류 공정 경로와 철강 품질을 기반으로 계산됩니다..
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