December 31, 2025
2차 정련 기술 개발
2차 정련 기술은 용강 온도 및 성분 균질화, 합금 성분 조정, 탈가스(탄소, 질소, 수소 제거), 탈산, 탈황, 탈인, 온도 제어, 개재물 형상 제어 등 주요 기능을 포함합니다. 현재 다양한 2차 정련 공정이 개발되었으며, 각 공정은 용강 교반, 분말 주입, 합금 첨가, 분위기 제어, 진공 처리, 가열 등의 다양한 조합을 통해 특정 기능적 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
일본의 고도 경제 성장기 동안, 종합 제철 회사들은 '전로 → 2차 정련' 경로를 중심으로 제강 공정을 구축했습니다. 이러한 개발은 전로에서 생산 가능한 강종의 범위를 확대하고 생산성을 높여 다양한 고품질 강철의 대량 생산 시스템을 구축하는 것을 목표로 했습니다.
전기로(EAF) 제강의 경우, 래들 퍼니스(LF) 방법의 개발이 중요했습니다. EAF에서 환원 기간 정련 작업을 래들로 이전함으로써 LF는 EAF 생산성 향상에 크게 기여했습니다. 오늘날, 다양한 2차 정련 장치가 EAF와 함께 적용되며, EAF 자체는 산소 취입과 같은 기능을 갖추어 고품질 강종에 대한 요구를 충족합니다.1980년대에는 초저탄소강과 같은 고순도 강철 생산이 증가하면서 대규모 용강 처리 요구 사항이 더욱 엄격해졌고, 공정 단순화가 필요했습니다. 다양한 처리 기술의 동시 개선은 기존 2차 정련 공정에 추가 기능을 통합하는 결과를 낳았습니다. 이는 반응 용기의 단순한 장치에서 집중적이고 다기능적인 시스템으로의 진화를 가속화했습니다.
2차 정련의 중요한 과제는 용강의 비교적 빠른 온도 강하입니다. 이를 해결하고 전로 내화물의 열 부하를 줄이기 위해(그렇지 않으면 더 높은 탭핑 온도가 필요함) 효율적인 가열 능력을 갖춘 장비가 적극적으로 개발되어 널리 채택되었습니다.
또한, 저인강 생산 비용을 절감하기 위해 업계는 용선 전처리 기술 도입과 함께 이중 접근 방식을 추구했습니다. 한편으로는 전로와 2차 정련의 각 제련 기능을 최적화하고, 다른 한편으로는 고급 정련 공정을 개발했습니다. 이러한 통합 노력은 고순도, 청정 용강을 달성하기 위한 생산 기술의 급속한 발전을 이끌었습니다.
저희는 전문 전기로 제조업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나, 잠호 아크로, 전기로, 래들 정련로 또는 기타 용해 설비가 필요하시면 주저하지 마시고 susan@aeaxa.com으로 문의하십시오.
