전기로: 주요 부품용 내화물 특성

전기로: 주요 부품용 내화물 특성

1. 지붕 내화물

그만큼전기 아크로지붕은 일반적으로 고알루미나 벽돌(Al2O₃ 함량 75-85%)을 사용하여 건축됩니다. 실리카 벽돌과 비교하여 고알루미나 벽돌은 더 높은 내화도, 더 나은 열충격 저항성 및 더 큰 압축 강도를 제공합니다. 풍부한 국내 보크사이트 자원으로 인해 고알루미나 벽돌이 지배적인 지붕 재료가 되었으며, 실리카 벽돌 지붕보다 약 2~3배 더 긴 사용 수명을 제공합니다.

대규모 초고출력 노의 등장으로 고알루미나 벽돌의 내구성이 저하되어 소성 또는 미소성 마그네시아 벽돌, 마그네시아 크롬 벽돌 등 기초 내화물의 채택이 늘어나고 있습니다. 프리캐스트 상업용 내화물 형상도 사용되며, 이는 설치 용이성, 구조적 완전성 향상, 아크 방사선에 대한 저항성 향상, 열 순환 성능 향상 등 기존 석조에 비해 이점을 제공합니다.

2. 노벽내화물

용광로 벽은 일반 구역, 슬래그 라인 구역, 아크 근처의 "핫스팟"으로 구분됩니다. 일반 벽은 일반적으로 마그네시아, 백운석 또는 페리클라제 벽돌로 만들어집니다. 일부 설계에서는 타지 않은 알칼리 벽돌이나 아스팔트 결합 마그네시아 백운석 래밍 혼합물을 사용합니다. 초고전력 또는 특수강 용광로의 경우 마그네시아 크롬 또는 고순도 마그네시아 벽돌이 선호됩니다.

슬래그 라인과 핫스팟 구역은 가장 취약한 구역입니다. 초기 설계에서는 마그네시아 크롬 벽돌을 사용하여 100~250열을 달성했습니다. 오늘날 마그네시아 탄소 벽돌은 탁월한 고온 안정성과 슬래그 저항성으로 인해 널리 적용되며 사용 수명을 300열 이상으로 연장합니다.

마모의 균형을 맞추고 라이닝 수명을 연장하기 위해 수냉식 패널이나 재킷이 설치되는 경우가 많습니다. 내부 표면에 분사된 내화 코팅은 보호 슬래그 층을 형성하여 특정 내화 소비를 줄입니다. 하지만 에너지 사용량은 더 높습니다.

3. 노 하부 내화물

용광로 바닥과 뱅크는 장입물과 용융 금속을 담는 난로를 형성합니다. 바닥 라이닝은 슬래그와 산화철의 화학적 공격을 견뎌야 하고 환원 기간 동안 느슨해지거나 "부유"하는 것을 방지해야 하며 강철 침투를 견뎌야 합니다.

따라서 이 영역의 석조 또는 모놀리식 라이닝은 균일한 특성, 견고한 구조, 고온 강도, 부식/침식 저항, 열충격 안정성 및 부피 안정성을 나타내야 합니다. 고품질 마그네시아 또는 융합 마그네시아는 층 두께, 밀도 및 접합 무결성에 세심한 주의를 기울여 다짐 라이닝에 사용됩니다.

작업용 라이닝은 일반적으로 타르 결합 마그네시아 벽돌로 되어 있으며, 그 아래의 영구 라이닝은 마그네시아 벽돌로 구성되는 경우가 많습니다. 심각한 슬래그 침식을 받기 쉬운 상부 제방의 슬래그 라인 영역은 마그네시아 크롬 또는 바람직하게는 마그네시아 탄소 벽돌과 같이 벽 핫스팟에 사용되는 것과 유사한 벽돌을 사용합니다.

4. 탭홀 내화물

최신 편심 바닥 탭핑(EBT) 시스템은 탭핑 스파우트를 오프셋된 바닥 위치의 고정 탭홀로 대체합니다. 이 디자인은 틸팅 메커니즘을 제거하고 수냉식 패널 적용 범위를 확장하며 라이닝 마모를 줄이고 탭 온도를 낮추며 태핑 시간을 단축하고 운영 비용을 낮춥니다.

EBT 내화물에는 다음이 포함됩니다.

- 탭홀 벽돌: 피치 함침, 소성 마그네시아 벽돌

- 파이프 벽돌: ~15% 탄소를 함유한 수지 결합 마그네시아 탄소 벽돌

- 엔드 블록: 탄소가 10~15% 함유된 수지 결합 마그네시아 탄소 벽돌 또는 Al₂O₃‑C‑SiC 벽돌

원활한 태핑을 위해 감람석 기반 거친 모래가 배수제로 사용되는 경우가 많습니다.

각 구역에 적합한 내화물을 선택하고 적용함으로써 용광로 운영자는 라이닝 수명, 유지 관리 주기 및 전반적인 공정 효율성을 최적화할 수 있습니다.

전기로 전문 제조 업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나 수중 아크로, 전기 아크로, 래들 정련로 또는 기타 용해 장비가 필요한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오.susan@aeaxa.com