December 10, 2025
전기 아크로 (EAF)제강은 전기 에너지를 주요 열원으로 활용하는 방법입니다. 이 공정은 전극과 장입물 사이의 방전을 통해 전기 아크를 생성하는 것을 포함합니다. 전기 에너지는 아크 빛 내에서 열 에너지로 변환되어 아크 복사 및 아크 자체의 직접적인 작용을 통해 금속 장입물과 슬래그를 가열하고 용융시켜 다양한 종류의 합금강을 제련할 수 있습니다.
높은 열효율: 열원으로 전기 에너지를 사용하면 연료 연소로 인한 용강의 오염을 제거합니다. 열효율은 65% 이상으로 매우 높습니다.
정밀한 온도 제어: 용융 욕조 온도가 높고 쉽게 제어할 수 있어 다양한 강종 제련 요구 사항을 충족합니다.
전기 열 변환 및 자동화: 용융 풀에 대한 전력 입력을 쉽게 조정할 수 있어 용융 풀 가열 시스템의 자동화를 용이하게 하고 편리한 작동을 보장합니다.
고철 활용: EAF 제강은 고철을 효과적으로 소비하여 철 자원의 재활용 및 재사용을 위한 공정 역할을 합니다. 이는 환경 친화적인 기술로, 오염 문제를 해결하고 철강 산업 및 사회에서 고철 재활용 도구 역할을 합니다. 강철의 우수한 재생 가능성과 점점 더 엄격해지는 환경, 자원 및 에너지 요구 사항을 고려할 때, 고철 활용을 극대화하는 것이 국제적인 추세가 되었습니다. 고철을 효과적으로 재활용하고 활용하지 않으면 심각한 환경 오염의 잠재적 원인이 되어 수질과 토양에 심각한 위협을 가할 수 있습니다. 부식된 강철 폐기물은 자원을 낭비할 뿐만 아니라 심각한 먼지 오염을 유발하며, 고철 자체의 축적은 환경에 부정적인 영향을 미칩니다.
오염 제어: 제강 과정에서 발생하는 배기가스 및 소음 오염을 쉽게 제어할 수 있습니다.
소형 장비 및 유연한 생산: 장비가 간단하고, 제강 공정이 짧으며, 토지 점유가 최소화되고, 투자가 적고, 공장 건설이 빠르며, 생산이 유연합니다. 철강 산업에서 생산되는 많은 양의 고체 강철 제품은 적절하게 관리하지 않으면 심각한 환경 오염의 잠재적 원인이 되어 수질, 토양 등에 위협을 가할 수 있습니다.
유연성 및 순도: 금속 제련의 경우 EAF는 다른 제강로보다 더 큰 유연성을 제공하며, 황 및 인과 같은 불순물을 효과적으로 제거합니다. 로 온도를 쉽게 제어할 수 있으며, 장비가 작은 면적을 차지하여 고품질 합금강을 용융하는 데 적합합니다.
오늘날의 강철 생산은 크게 "광석에서 강철로"와 "고철에서 강철로"의 두 가지 주요 공정으로 분류할 수 있습니다. 일체형 철강 복합 시설의 고로-전로 제강으로 대표되는 기존 공정에 비해, 주로 고철을 원료로 사용하는 EAF 제강 생산 라인은 공정이 적고, 투자가 적으며, 건설 기간이 짧아 "단기 공정"이라는 별명을 얻었습니다. 최근 몇 년 동안 "단기 공정"은 EAF 제강과 연속 주조 및 연속 압연을 결합한 소형 생산 공정을 더욱 구체적으로 지칭해 왔습니다.
| 범주 | 고로–전로 공정 | 전기 아크로 공정 |
|---|---|---|
| 투자 (USD/톤) | 1000-1500 | 500-800 |
| 에너지 소비 (표준 석탄/톤 강철) | 703.17 | 213.73 |
| 수송 능력 요구 사항 (T/T 강철) | 15.8 | 9.48 |
| CO2 배출량 (KG/톤 강철) | 2000-3000 | 800 |
위의 비교에서 알 수 있듯이, EAF로 대표되는 단기 공정 제강은 투자, 효율성 및 환경 보호 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 전기 아크로, 고로 또는 전로 등 어떤 제강 방법을 사용하든 각 방법은 고유한 특성과 적용 분야를 가지고 있습니다. 그러나 EAF 제강은 효율성, 유연성 및 환경 친화성으로 두각을 나타내어 현대 제강 작업에서 선호되는 선택입니다.
저희는 전문 전기 로 제조업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나 잠수 아크로, 전기 아크로, 래들 정련로 또는 기타 용융 장비가 필요한 경우 로 문의하십시오.susan@aeaxa.com