전기 도경 오븐 철강 제조: 포괄적 인 개요

전기 활 오븐 (EAF)철강 제조는 복잡한 과정으로 체계적으로 다섯 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 원자재 수집, 전조 준비, 녹화 기간, 산화 기간,그리고 감축 기간각 단계는 철강 생산의 품질, 효율성 및 비용 효율성을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.

원자재 수집

철강 폐기물은 EAF 철강 제조의 주요 재료로 사용되며 그 품질은 최종 철강 제품의 품질, 비용 및 생산성에 직접적으로 영향을 미칩니다.철폐철을 선택할 때 여러 가지 고려사항을 고려해야 합니다.:

1. 표면 청결: 폐기물 은 깨끗 하고 녹슬지 않아야 한다. 불순물 과 잔해 는 전하 전도성 을 감소 시키고 녹는 시간 을 연장 시키고, 광소 를 제거 하고 부피 침식 을 조절 하는 데 방해 를 줄일 수 있다.
2. 비철금속: 폐기물에는 납, 진, 아르센, 아연, 구리 같은 비철금속이 들어서는 안 되며, 이러한 물질은 뜨거운 상태에서 부서지기 쉽고 다른 문제들을 일으킬 수 있습니다.
3. 안전 에 대한 우려: 폐기물에는 밀폐 된 용기, 불화성, 폭발성 또는 독성 물질이 포함되지 않아 안전 생산을 보장합니다.
4. 화학적 성분: 폐기물은 황과 인산 함량이 낮은 명확한 화학 조성을 가져야합니다.
5. 크기 제한: 폐기물 크기는 너무 크지 않아야 합니다. (횡단 면적 ≤ 150mm * 150mm, 최대 길이는 ≤ 350mm). 철조는 탄소 함량을 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다. 일반적으로 전하의 30%를 초과하지 않습니다.

전조 준비

팩팅은 EAF 철강 제조의 중요한 단계이며 정상적인 운영에 필요한 합리적인 비율과 조리 시간을 단축합니다. 주요 고려 사항은 다음을 포함합니다.

1. 정확 한 계산 과 무게: 올바른 계산 과 재료 의 정확 한 무게 가 결정적 이다.
2. 충전 크기의 일치: 충전 크기는 최적의 적합성과 속도를 위해 비율에 일치해야합니다.
3. 품질 과 방법 의 고려: 재료는 철강 품질 요구 사항과 용조 방법에 따라 선택되어야 합니다.
4. 기술적 적합성: 재료는 기술 사양을 준수해야합니다.

오븐 요금의 주요 요소는 다음을 포함합니다.

• 탄소 함량: 공기 및 불순물을 제거하기 위해 산화 반응에 충분한 탄소가 필요합니다. 탄소 함량은 약간 더 높아야합니다. (0.3% - 0.4%) 는 강철의 하위 한계보다 높지만 장기 산화와 과열을 피하기 위해 너무 높지 않습니다..
• 실리콘 함량: 일반적으로 액체 철강의 끓는 지연을 방지하기 위해 ≤ 0.8%입니다.
• 망간 함량: 일반적으로 망간 함량은 큰 문제가 아니지만, 방울 끓는 것을 지연시키는 것을 방지하기 위해 제거 후 < 0.3%가 되어야 합니다.
• 광소 및 황 함량: 낮은 비율이 더 좋으며, 이상적으로는 < 0.05%의 인산화물 함량입니다.

충전 밀도는 큰 물질, 중형 물질 및 작은 물질을 합리적으로 혼합하여 최적화됩니다. 소형 물질은 15% ~ 20%, 중형 물질은 40% ~ 50%,그리고 나머지 40%는 대용품입니다.먹이기 전에, 재료 무게의 1.5%를 구덩이 바닥에 배치하여 초기의 인산 제거를 촉진하고 흡수를 줄여야합니다.

녹기 기간

용조 기간은 전력 가동에서 철강 용조까지 용조 시간의 약 절반을 차지하고 전체 전력 소비의 3분의 2를 차지합니다.최소 전력 소모로 급속히 녹기 온도에 도달합니다., 그리고 안정적인 아크와 광소 제거를 위해 좋은 슬래그를 형성합니다.

1. 아크 단계: 완전 충전 상태에서, 중간 전압과 트랜스포머의 등급 전력의 약 3분의 2가 오븐 상단의 손상을 방지하기 위해 사용됩니다.
2. 뚫기 단계: 최대 전력이 적용되며 열은 포장에 의해 흡수되지 않으며 일반적으로 약 20 분 (총 녹는 시간의 1/4) 까지 지속됩니다.
3. 상승 단계: 전극 이 바닥 에 도달 하여 용해 된 방울 을 형성 한다. 방사선 열 은 액체 수치를 증가 시키며, 최대 전력 은 전체 용해 시간 의 약 절반 동안 계속 사용 된다.
4. 마지막 녹기 단계: 3/4 용해 후, 전하는 더 이상 활을 덮지 않습니다. 최대 전력이 장기화되면 오븐 덮개와 벽이 손상 될 수 있으므로 전력을 적절히 조정합니다.

용해 과정에서 슬라그 형성은 매우 중요합니다. 1% ~ 1.5%의 슬라그는 커버 및 아크 안정성에 충분하지만 디포스포라이제이션에 더 필요합니다.

산화기

주요 임무

1. 포스포스 산화: 원하는 수준 (≤ 0.015% - 0.010%) 을 달성하기 위해 녹은 강철에서 광소를 산화시키는 것을 계속하십시오.
2. 가스 및 포함 제거: 질소 및 수소 함유량 및 총 포함량을 지정된 수준으로 줄이십시오.
3. 우리와 연락하기

   담당자 :	Miss. Susan
   전화 번호 :	+86-13991372145

   메시지:

   남은 문자(20/3000)

   부터:

   전화:

   지금 연락