전기로 제강: 주요 공정 단계 및 개발 동향

전기 아크로 제강: 주요 공정 단계 및 개발 동향

전기 아크로(EAF) 제강은 중간-고합금강 및 고품질 특수강을 생산하는 주요 방법입니다. 스크랩 자원이 풍부하고 비용 효율적인 에너지를 갖춘 지역에서는 EAF가 일반 탄소강 제조에도 점점 더 많이 사용되어 전 세계적으로 시장 점유율을 꾸준히 확보하고 있습니다.

지속적인 산업 및 기술 발전에 따라 합금강 및 고급강에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 1980년대 후반까지 전기로 강은 이미 전 세계 조강 생산량의 약 30%를 차지했습니다.

공정 개요  

EAF 제강은 주로 아크 가열에 의존하며, 아크존 온도는 최대 4000°C에 이릅니다. 용융 사이클은 일반적으로 용융, 산화 및 환원의 세 단계로 나뉩니다. 용광로 환경은 산화 또는 환원 조건을 생성하도록 제어할 수 있어 고효율 탈인 및 탈황이 가능합니다.

EAF 제강의 주요 특징  

스크랩강을 주요 원료로 사용하면 일체형 경로에 비해 자본 투자가 줄어듭니다. 또한 직접 환원 공정의 개발로 금속화 펠릿(DRI/HBI)을 사용하여 스크랩의 상당 부분을 대체할 수 있게 되어 현대 제강에서 EAF의 역할을 더욱 발전시켰습니다.

전 세계적으로 약 1,400개의 대규모 EAF가 가동 중입니다. 현재 추세는 더 큰 용광로 크기, 초고출력 설계, 컴퓨터화된 공정 제어의 광범위한 채택을 향하고 있으며, 가장 큰 용광로는 400ft의 용량을 달성하고 있습니다.

글로벌 및 지역 패턴  

국제적으로 150ft 이상의 대부분의 EAF는 일반 강철을 생산하는 데 사용되며, 저탄소강은 많은 국가에서 전기로 생산량의 60~80%를 차지합니다. 그러나 중국에서는 전력 공급 및 스크랩 가용성이 역사적으로 제약 조건이었기 때문에 EAF는 주로 고품질 및 합금강 생산에 사용됩니다.

제품 특성  

EAF로 생산된 강철은 일반적으로 염기성 라이닝 아크로에서 용융된 등급을 의미합니다. 이 범주에는 고품질 탄소 구조강, 공구강 및 합금강이 포함되며, 기존의 평로강에 비해 우수한 균일성, 우수한 기계적 특성 및 주어진 탄소 수준에서 더 나은 강도-연성 균형을 나타냅니다.

원자재 유연성  

스크랩이 주요 투입 재료로 남아 있지만, EAF는 스폰지 철(DRI)을 사용하여 스크랩을 부분적으로 대체할 수 있으며, 특정 야금 먼지/슬러지는 적절한 재활용 기술을 통해 통합될 수 있습니다. 합금 첨가는 화학적 조성을 정확하게 조정하고 합금 원소에 대한 지정된 함량 범위를 충족하기 위해 이루어집니다.

요약하면, EAF 제강은 더 큰 규모, 더 높은 에너지 효율성, 더 큰 자동화 및 향상된 원자재 다용도로 계속 발전하여 품질 중심 및 자원 효율적인 강철 생산 모두에 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다.

 저희는 전문 전기로 제조업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나 잠수 아크로, 전기 아크로, 래들 정련로 또는 기타 용융 장비가 필요한 경우 주저하지 말고  로 문의하십시오.susan@aeaxa.com