December 17, 2025
페로합금 전기로 생산 방법
전기로 방식은 연속 주조에 사용되는 페로합금 생산의 주요 기술로, 전 세계 페로합금 생산량의 70% 이상을 차지합니다. 페로합금 생산용 전기로는 크게 두 가지 유형으로 분류됩니다: 침수 아크로와 전기로, 후자는 정련로라고도 합니다.
이러한 전기로는 일반적으로 광석 환원로라고 알려져 있으며, 탄소를 환원제로 사용하여 페로합금을 생산하는 데 주로 사용됩니다. 작동 중에는 혼합된 원료가 전기로에 투입됩니다. 전극은 전하에 부분적으로 잠기고(묻히고), 열은 전기 아크와 전류가 통과하는 전하 자체의 저항에 의해 발생합니다. 용융 금속과 슬래그는 탭 구멍을 통해 주기적으로 탭핑되므로 프로세스가 본질적으로 연속적입니다.
침수 아크로 작동은 슬래그 부피를 기준으로 추가로 분류할 수 있습니다:
저슬래그(또는 무슬래그) 방식: 고순도 원료에 불순물 산화물이 최소한으로 포함된 페로실리콘 및 고실리콘 페로크롬과 같은 합금에 사용됩니다. 플럭스가 첨가되지 않아 슬래그가 거의 생성되지 않습니다. 일반적인 원료에는 실리카, 코크스 및 강철 스크랩이 포함됩니다. 탄소 페로크롬은 이 방식을 통해 실리콘-크롬 합금을 생산하는 데 원료로 사용됩니다.
슬래그 방식: 광석에 상당한 불순물과 산화물이 포함된 탄소 페로망간, 탄소 페로크롬 및 실리코망간 합금 생산에 적용됩니다. 불순물 제거를 위해 플럭스가 첨가되어 슬래그를 형성합니다. 이 공정의 슬래그 부피는 일반적으로 생산된 합금의 무게를 초과합니다. 따라서 원료에는 광석, 탄소질 환원제 및 플럭스가 포함됩니다.
침수 아크로의 주요 특징은 탄소질 환원제를 사용하면 고탄소 합금(실리콘 기반 합금 제외)이 생성된다는 것입니다.
전기로(정련로)
저탄소 함량의 페로합금(주로 실리콘을 환원제로 사용)을 생산하기 위해 제강 아크로와 유사한 전기로가 사용됩니다. 원료는 일반적으로 광석(종종 농축물 또는 정제된 산화물), 규산질 환원제, 때로는 플럭스로 구성됩니다.
공정은 간헐적(배치 기반)입니다. 전하는 상단 또는 문을 통해 추가됩니다. 제련 사이클은 아크 점화, 장입, 용융, 정련 및 탭핑의 뚜렷한 단계로 구성됩니다. 열은 전기 아크와 실리콘 산화의 발열 반응에 의해 공급됩니다. 탭핑 시간은 최종 합금의 목표 실리콘 함량에 의해 결정됩니다.
저희는 전문 전기로 제조업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나 침수 아크로, 전기로, 래들 정련로 또는 기타 용융 장비가 필요한 경우 로 언제든지 문의하십시오.susan@aeaxa.com
