December 20, 2025
로터리 킬른을 사용하여석유 코크스를 소성할때, 원료 석유 코크스는 킬른의 높은 쪽으로 투입됩니다. 원통형 킬른이 회전함에 따라 석유 코크스는 점차 낮은 쪽으로 이동합니다. 고온 처리를 거친 후 완제품으로 변환되어 킬른 헤드에서 배출됩니다. 킬른 헤드의 노즐 연소로 생성된 배기가스는 석유 코크스 소성 중에 생성된 배기가스와 함께 킬른의 끝 부분으로 흘러가 석유 코크스와 직접 접촉하여 역류 가열을 합니다.
킬른 내 각 온도 범위 내의 주요 기능을 기준으로 로터리 킬른은 대략 세 가지 작동 영역, 즉 세 가지 온도 구역으로 나눌 수 있습니다.
이 구역은 로터리 킬른의 끝 부분에 위치합니다. 건조 및 예열 구역에서 석유 코크스는 소성 온도에 가까운 온도로 가열됩니다. 먼저 석유 코크스 내의 수분이 제거됩니다. 온도가 약 250°C에 도달하면 휘발성 물질이 방출되기 시작합니다. 500 - 700°C 범위 내에서 휘발성 물질의 배출량이 상당합니다. 휘발성 물질의 일부는 킬른 내에서 연소되고 나머지 부분은 연소실로 유입됩니다. 이 구역에서 석유 코크스는 물과 일부 휘발성 물질을 제거하는 작업을 수행합니다.
석유 코크스의 소성 온도는 일반적으로 1150 - 1250°C입니다. 석유 코크스가 소성 구역의 전반부에 들어가면 소량의 휘발성 물질이 여전히 연소되고 있습니다. 이 연소로 생성된 열은 소성 구역의 온도를 높이고 길이를 연장하는 데 활용될 수 있습니다. 소성 과정에서 석유 코크스는 휘발성 성분을 제거하고 내부 구조를 재배열하며 부피가 완전히 감소합니다.
소성된 코크스가 냉각 구역에 들어가면 온도가 감소하기 시작합니다. 이 구역은 일반적으로 노즐의 앞쪽 끝에서 시작하여 킬른 헤드의 배출구에서 끝납니다. 냉각 구역에서 석유 코크스에서 여전히 많은 양의 휘발성 물질이 배출된다면 석유 코크스가 완전히 소성되지 않아 품질이 낮은 제품이 생산되었음을 나타냅니다.
로터리 킬른을 사용하여 석유 코크스를 소성하면 몇 가지 장점이 있습니다. 초기 투자 비용이 낮고, 비교적 적은 인프라 비용이 필요하며, 대량 생산을 달성할 수 있습니다. 또한 작동이 쉽고 인적 자원이 덜 필요합니다. 탱크 소성로에 비해 로터리 킬른에서 생성된 배기가스는 비교적 집중되어 있어 소성 중에 생성된 배기가스의 정화 및 폐열 회수 공정을 단순화합니다.
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