November 13, 2025
침수 아크로 용광로 라이닝 설계의 성능 향상 기능 및 단점
내화 라이닝의 무결성과 수명은 침수 아크로 용광로 (SAF)의 운영 효율성과 안전에 매우 중요합니다. 기존 라이닝 시공 방법은 성능에 영향을 미치는 고유한 제한 사항이 있습니다. 이러한 단점을 이해하는 것은 이후 개선 사항을 이해하는 데 핵심입니다.
기존 라이닝 방법의 단점
1. 넓은 조인트 조적 방법:
원리: 탄소 벽돌은 의도적으로 넓은 모르타르 조인트로 배치됩니다.
단점: 조인트 재료는 일반적으로 탄소 벽돌 자체보다 용융 금속에 의한 침식에 더 취약합니다. 용융된 철이 이러한 취약한 조인트에 침투하여 벽돌 아래로 흐를 수 있습니다. 이는 탄소 벽돌이 점차적으로 위로 들어 올려지는 ("부유") 현상을 유발하여 궁극적으로 심각한 라이닝 고장과 캠페인 수명 단축을 초래합니다.
2. "심리스" 조적 방법:
원리: 탄소 벽돌을 극도로 좁고 최소한의 조인트로 배치하려는 시도.
단점: 실제로 완벽하고 열적으로 안정적인 밀봉을 달성하는 것은 불가능합니다. 열팽창으로 인해 불가피하게 미세 균열이 발생합니다. 용융된 철이 이러한 균열에 침투하여 아래로 이동하여 벽돌 바닥에 축적됩니다. 넓은 조인트 방법과 유사하게, 이는 위쪽 압력을 생성하여 벽돌이 들어 올려지고 부유하게 되어 전체 라이닝 구조의 조기 고장을 초래합니다.
3. 모놀리식(램드) 라이닝 방법:
원리: 라이닝은 탄소질 페이스트의 모놀리식 덩어리를 현장에서 램밍하여 시공됩니다.
장점: 금속 침투 경로를 본질적으로 차단하는 연속적인 조인트 없는 구조를 생성합니다.
단점: 냉간 램드 재료는 제조된 탄소 블록의 고압 성형 및 제어된 사전 베이킹 공정을 거치지 않습니다. 결과적으로 최종 밀도, 기계적 강도 및 열전도율이 일반적으로 열등합니다. 이는 초기 비용이 낮고 설치 시간이 빠르다는 장점에도 불구하고 1년 미만인 경우가 많은 서비스 수명을 상당히 단축시킵니다.
페로 합금 용광로를 위한 개선된 접근 방식
광범위한 생산 경험을 바탕으로 위의 방법의 강점을 합성하고 약점을 완화하기 위해 진화된 방법론이 개발되었습니다.
설계 원리: 이 방법은 사전 제작된 탄소 블록의 정밀도(심리스 방법 기반)로 시작하지만 고급 엔지니어링을 도입합니다.
주요 특징:
1. 수정된 블록 형상: 탄소 블록은 결합 표면에 환상 홈 및 오목/볼록 구조와 같은 인터로킹 기능을 포함하도록 가공됩니다.
2. 자가 베이킹 페이스트와의 통합: 인터로킹 블록이 조립됩니다. 독창적인 단계는 동일한 레이어와 수직 레이어 사이의 블록 사이에 정밀하게 설계된 틈을 채우기 위해 자가 베이킹 탄소 페이스트를 사용하는 것입니다.
3. 통합 라이너의 현장 형성: 용광로의 초기 가열 및 작동 중에 이 페이스트는 현장에서 탄화되어 단단하고 연속적인 탄소 덩어리를 형성합니다. 이는 모든 개별 탄소 블록을 함께 결합하는 영구적이고 고성능의 "접착제" 역할을 합니다.
결과적인 이점(개선된 시스템의 특징):
블록 침투: 용융 철 침투를 위한 잠재적인 수직 및 수평 경로를 효과적으로 밀봉합니다.
통합 구조적 무결성: 라이닝을 개별 블록의 어셈블리에서 응집력 있는 모놀리식과 같은 구조로 변환합니다.
결합된 장점: 사전 베이킹된 탄소 블록의 우수한 고유 특성(높은 열전도율, 침식 저항)을 유지하면서 램드 라이닝의 조인트 없는 일체형 강도를 달성합니다.
문제 해결: 이 하이브리드 접근 방식은 금속 침투 및 벽돌 부유의 핵심 고장 메커니즘을 직접적으로 해결하여 까다로운 페로 합금 생산에서 라이닝 수명과 작동 안정성을 향상시키는 강력한 솔루션을 제공합니다.每篇저희는 전문 전기 용광로 제조업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나 침수 아크로 용광로, 전기로, 래들 정련로 또는 기타 용융 장비가 필요한 경우 로 언제든지 문의하십시오.susan@aeaxa.com
