November 4, 2025
연속 주조기에 대한 전문적인 소개
1. 연속 주조기란 무엇인가?
고온의 용융 강철을 특정 단면 형상과 크기로 고화된 스트랜드로 연속적으로 주조하는 공정을 연속 주조라고 합니다. 이 공정을 수행하는 데 필요한 통합 장비 시스템을 연속 주조기라고 합니다. 전통적으로 연속 주조기라고 불리는 이 핵심 제강 장치는 정교한 전기 기계 유압 시스템을 나타냅니다. 주로 강철 붓는 장비, 주조기 본체 자체, 절단 영역 기계 및 더미 바 취급 시스템을 통합합니다.
2. 연속 주조기의 주요 구성 요소
표준 연속 주조기는 다음과 같은 여러 주요 하위 시스템과 구성 요소로 구성됩니다.
래들 터렛 또는 래들 카
턴디쉬
스토퍼 로드 호이스트 장치 / 슬라이드 게이트 시스템
턴디쉬 카
턴디쉬 오버플로우 탱크
턴디쉬 커버 및 몰드 커버
몰드(결정기) – 핵심 구성 요소
몰드 진동 장치
스트랜드 가이드 및 지지 세그먼트(롤 포함)
2차 냉각 스프레이 시스템
스트레이트너 / 인출-스트레이트너 기계(곡선 주조기의 경우)
더미 바
더미 바 보관 및 분리 트랙
런아웃 테이블 / 냉각 베드
푸셔 머신
포괄적인 수냉 시스템
유압 파워 유닛 및 배관
전기 제어 및 자동화 시스템
3. 블룸/빌릿 주조기의 기술 공정
작업은 정확한 순서를 따릅니다.
1. 정련된 용융 강철이 담긴 래들이 운반되어 래들 터렛에 배치됩니다.
2. 터렛은 래들을 붓는 스테이션으로 회전시키고, 여기서 강철은 분배 저장소인 턴디쉬로 방출됩니다.
3. 턴디쉬에서 용융 강철은 잠수형 입구 노즐(SEN)을 통해 하나 이상의 수냉식 구리 몰드(결정기)로 흐릅니다.
4. 핵심 구성 요소인 몰드는 급속 응고를 시작하여 아직 액체 상태인 코어 주위에 안정적인 쉘을 형성합니다.
5. 몰드의 진동 운동과 함께 인출/교정 장치가 스트랜드를 아래로 부드럽게 당깁니다.
6. 그런 다음 스트랜드는 2차 냉각 구역으로 들어가 제어된 물 스프레이가 응고 과정을 계속합니다. 여기에서 전자기 교반을 적용하여 내부 구조를 개선할 수 있습니다.
7. 완전히 응고되면 연속 스트랜드는 절단 장치(토치 또는 전단기)로 지정된 길이로 절단되어 추가 압연을 위한 슬래브, 블룸 또는 빌릿을 생성합니다.
4. 연속 주조의 자동화
최신 주조기는 주로 다음을 관리하는 자동 제어 시스템에 크게 의존합니다.
스트랜드 인출 속도 제어
몰드 진동 주파수 및 스트로크 제어
몰드의 액체 레벨 제어
2차 냉각수 유량 제어
고정 길이 절단 제어
5. 생산적 중요성
연속 주조 공정은 전통적인 배치 지향 잉곳 주조 및 1차 압연 경로를 대체하여 제강에 혁명을 일으켰습니다. 용융 강철을 연속 흐름으로 반제품 형태로 직접 변환합니다. 이 혁신은 다음과 같은 심오한 이점을 제공합니다.
생산 흐름 단순화: 여러 중간 처리 단계를 제거합니다.
생산성 및 수율 증가: 금속 수율(스크랩 감소) 및 처리량이 크게 증가합니다.
에너지 효율성: 에너지 소비를 크게 절약합니다.
비용 절감: 톤당 운영 및 자본 비용 절감.
품질 향상: 주조 제품의 우수하고 더 균일한 내부 및 표면 품질.
결과적으로 연속 주조기는 모든 현대식 제강 공장에서 필수적이고 거의 어디에나 있는 시설이 되었으며, 장기 공정(통합) 및 단기 공정(미니 밀) 제강 경로 모두에 필수적입니다.
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