December 29, 2025
그만큼수중 아크로(SAF)공정은 다양한 재료를 제련하는 데 사용되는 정교한 산업 방법입니다. 이 공정에서는 전용 공급 장치를 통해 원료가 간헐적으로 로에 공급됩니다. 스토킹 기계는 재료 표면을 균일하게 유지하여 균일한 가열 및 용융을 촉진합니다. 공정이 진행됨에 따라 생성된 액체 합금은 국자 또는 기타 용기로 흘러 들어가 주조용 주형으로 운반됩니다. 냉각 후 완제품이 얻어집니다. 동시에 철 슬래그는 지정된 슬래그 배출구를 통해 간헐적으로 배출되어 합금의 순도를 보장합니다.
SAF 프로세스는 제련 작업에서 중요한 역할을 하는 포괄적인 장비 제품군에 의해 지원됩니다. 주요 구성 요소에는 로 본체, 로 덮개, 짧은 네트워크, 수냉 시스템, 연기 배기 시스템, 먼지 제거 시스템, 폐열 처리 시스템, 전극 쉘, 전극 압착 및 리프팅 시스템, 로딩 및 언 로딩 시스템, 컨트롤러, 연소 장치, 유압 시스템, SAF 변압기 및 다양한 전기 장비가 포함됩니다.
용광로 본체는 용광로 쉘과 내화 라이닝으로 구성된 SAF의 핵심입니다.
원형 디자인으로 구성된 퍼니스 쉘은 바닥 플레이트, 벽 플레이트, 후프 및 리브 플레이트로 구성됩니다. 측면 플레이트는 콘크리트에 장착된 채널 강철 프레임으로 지지되는 두꺼운 강철판으로 제작됩니다. 이 디자인은 작동 중 견고성과 안정성을 보장합니다.
라이닝에는 고알루미나, 마그네시아, 탄소 내화 재료를 사용합니다. 용광로 출구 근처에는 1등급 마그네시아 벽돌과 마그네시아 재료가 탄소질 실리카 벽돌과 결합되어 사용됩니다. 라이닝은 가열로 인한 심각한 팽창을 견뎌야 하고, 열팽창 및 냉각 주기에 적응해야 하며, 비용 효율적이고 제조가 쉬워야 합니다. 슬래그 배출을 위해 탭 구멍이 용광로 쉘에 통합되어 있습니다.
밀봉된 퍼니스 커버는 내화 벽돌과 재료로 제작되었으며 뼈대로서 수냉식 강철 빔으로 강화되었습니다. 상단에 있는 3개의 전극 구멍은 절연재로 절연된 3상 전극 홀더가 통과할 수 있도록 해줍니다. 보호 튜브가 있는 내화 벽돌에 삽입된 9개의 온도계 소켓을 통해 용광로 내에서 온도를 측정할 수 있습니다.
흄후드는 로 입구를 감싸 복사열을 차단하고 제련 시 발생하는 배가스를 포집하여 작업 환경을 개선합니다. 덮개판, 측벽, 화로문, 뼈대 등으로 구성되며 강판과 프로파일을 용접하여 육각형 형태를 이룬다. 후드 뼈대를 통해 작동 플랫폼에 위치합니다.
배가스 출구 파이프는 자연적인 압력 차이 또는 팬에 의존하여 부압을 생성하고 연기를 외부로 배출합니다. 각 전기로는 강판과 프로파일로 만들어진 2개의 연도가 있으며, 하부 수냉식 섹션, 연도 파이프 섹션, 벨 밸브 및 연도 행잉으로 구성됩니다. 짧은 연기 후드의 빔 링에 장착된 수냉식 섹션은 물로 냉각됩니다. 연기 파이프 부분은 연도를 열고 닫는 연도 오일 실린더에 의해 제어되는 벨 밸브와 함께 외부로 직접 연결됩니다. 집진기가 연결되면 벨 밸브가 닫히고 배기가스가 3방향 팬 동작을 통해 집진기로 향하게 됩니다.
전극 홀더는 전도성 장치, 고정 장치, 가압 및 해제 장치, 리프팅 장치, 고정 실린더 및 전극 쉘로 구성된 SAF의 핵심입니다. 이는 구리 타일이 적절한 압력 하에서 전극 쉘에 부착되도록 보장하여 짧은 네트워크의 큰 전류가 컬렉터 링 또는 지지체를 통과한 다음 전도성 구리 튜브를 통해 전극으로 전달되도록 합니다.
홀딩 실린더 또는 전극 외부 실린더는 전극 홀더와 전극을 매달아 작동 중에 전극을 들어 올릴 수 있습니다.
전통적인 전도성 장치에는 슬립 링, 전도성 구리 파이프 및 구리 타일이 포함됩니다. 컬렉터 링은 전압을 균등화하고 전류를 수집하여 전도성 구리 튜브에 분배하여 각 전극의 각 구리 타일이 동일한 전류를 받도록 합니다. 적동으로 주조하고 냉각수관을 내장한 동타일은 전극과의 접촉면의 허용전류밀도가 0.9~2.5A/cm²이다. 전극소결벨트는 전극강도가 가장 약한 고리로 구리타일이 전극홀더에서 파생되어 전극에 0.05~0.15MPa 정도의 유지력을 발휘합니다. 결합된 홀더가 있는 전극은 소결을 향상시킵니다.
전극 리프팅 장치는 전극 아크 길이를 조절하여 저항과 전류 크기를 조절하여 전극 위치를 조절합니다. 리프팅 속도는 노의 출력에 따라 달라지며 일반적으로 직경이 1m를 초과하는 전극의 경우 0.2~0.5m/min, 1m 미만의 경우 0.4~0.8m/min 범위입니다. 리프팅 스트로크는 2.1~2.6m입니다.
짧은 네트워크는 저전압, 고전류 전기 에너지를 전송하여 그리드의 에너지를 SAF로 효과적으로 입력합니다. 합리적인 짧은 그리드 구조와 적절한 전류 밀도 선택은 전력 작동 지표와 비철금속 소비의 경제성에 큰 영향을 미칩니다.
짧은 네트워크의 주요 기능은 장비의 전기적 특성을 결정하는 리액턴스와 저항이 전체 라인의 상당 부분을 차지하는 큰 전류를 전송하는 것입니다. 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1.전류 전달 용량이 충분합니다.
2.단락 저항을 최소화했습니다.
3.작은 유도성 리액턴스 값.
4.절연성과 기계적 강도가 좋습니다.
SAF 시스템은 짧은 네트워크를 통해 리액턴스의 70%를 생성하므로 대부분의 용광로가 0.7~0.8 사이에서 작동하면서 0.85 이상의 자연 역률을 달성하기가 어렵습니다. 이렇게 낮은 역률은 변압기 효율성을 감소시키고, 불필요한 작업을 소비하며, 전력을 낭비하고, 추가 전력 벌금을 발생시킵니다. 수동 전극 및 적층 제어로 인해 3상 전력 불균형이 20% 이상 증가하여 제련 효율이 낮아지고 전기 비용이 높아집니다. 전력망의 균형을 맞추는 것은 에너지 소비를 줄이고 제련 효율성을 높이는 데 중요합니다.
고전압 전원 공급 시스템은 고전압 인입 라인 절연 스위치 및 변압기, 고전압 진공 회로 차단기 및 변류기, 산화 아연 피뢰기 및 저항 용량 흡수 보호 장치로 구성되어 고전압 인입 라인 캐비닛, 진공 스위치 캐비닛, 산화 피뢰기 및 저항 용량 보호 캐비닛을 구성합니다. 전기로에 주전원을 공급하고 단락보호 기능을 수행합니다. 과전압 흡수 장치는 작동 및 서지 전압으로부터 변압기를 보호하고, 산화아연 피뢰기는 낙뢰 보호 기능을 제공합니다. 수신 라인 차단 스위치는 디버깅 및 유지 관리를 용이하게 합니다.
급수 시스템은 물을 높은 플랫폼으로 전달하며, 여기서 수냉 시스템은 물 분배기를 통해 짧은 네트워크, 수냉식 후드, 수냉식 굴뚝, 압력 링, 구리 타일 및 수냉식 대형 재킷을 냉각합니다. 또 다른 경로는 변압기 냉각을 위해 변압기의 강력한 유수 냉각 장치로 물을 보냅니다.
1.용광로 건설용 내화물.
2.전극 페이스트.
3.변압기 레일 및 패스너.
4.유압 매체.
5.구리 타일.
6.수냉식 케이블.
수중 아크로 공정에 대한 이 포괄적인 개요는 효율적이고 효과적인 제련 작업을 보장하는 데 있어 각 구성 요소의 복잡성과 중요한 역할을 강조합니다. 제련로 장비에 대한 더 많은 전문 정보를 보려면 당사 웹사이트의 뉴스 섹션을 계속 지켜봐 주시기 바랍니다.
전기로 전문 제조 업체입니다. 추가 문의 사항이 있거나 수중 아크로, 전기 아크로, 래들 정련로 또는 기타 용해 장비가 필요한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오.susan@aeaxa.com
