November 5, 2025
진공 탈가스화 과정은 녹은 강철을 진공 방으로 흡수하는 것으로 시작됩니다. 그 후, 아르곤 가스는 두 개의 리저의 측면 벽을 따라 녹은 강철에 삽입됩니다.녹은 강철의 높은 온도와 진공 챔버의 상부 부분의 낮은 압력 아래, 아르곤 가스는 급속히 팽창한다. 이 팽창은 녹은 철과 가스 혼합물의 밀도가 침수 튜브 높이를 따라 지속적으로 감소하도록 만든다.
이 밀도 변동으로 인한 압력 차이로 인해 녹은 강철이 진공 방으로 흐릅니다.녹은 강철과 가스의 혼합물은 고 진공 환경의 영향으로 가스를 방출합니다.동시다발적으로, 녹은 강철은 작은 방울, 또는 구슬로 변해 가스를 진공으로 제거하도록 방출합니다.녹은 철 껍질은 더 작은 방울로 분해됩니다., 훌륭한 탈가스 효과를 달성합니다.
그 후 가스를 제거 한 용철은 다운커머를 통해 캔으로 돌아갑니다. 이러한 몇 번의 순환을 거친 후 용철의 가스 함량은 상대적으로 낮은 수준으로 크게 감소 할 수 있습니다.
순환 치료의 초기 단계에서 샘플링과 온도 측정은 10 분마다 수행됩니다. 치료가 완료 될 때 이러한 측정은 5 분마다 수행됩니다.샘플링 및 분석 결과를 바탕으로, 합금 물질 (독산제 또는 다른 첨가물 포함) 을 추가해야 하는 경우,자동으로 제어 된 먹이 홉퍼는 진공을 방해하지 않고 일정한 속도로 진공 방으로 이러한 물질을 도입하는 데 사용될 수 있습니다..
증강 된 탈가스 효과: 추진 가스의 도입은 리저에 많은 양의 거품 핵을 생성하여 진공 방실에 들어가는 녹은 철을 얇은 방울로 분사시킵니다.이것은 가스를 제거 할 수 있는 표면 면적을 크게 증가시킵니다., 효율적인 가스 제거를 촉진합니다.
최소 온도 하락: 일반적으로 처리 과정에서 온도 하락은 30-50°C입니다.용철을 오븐에서 과도하게 과열할 필요성을 줄이는.
광범위한 처리 범위: 같은 장비는 다양한 용량의 용광철을 처리 할 수 있으며 전기 활 오븐과 인덕션 오븐과 호환됩니다.
이러한 장점으로 인해 진공 순환 탈가스 방법은 빠른 개발과 광범위한 응용을 경험했습니다.
통계에 따르면 100개 이상의 RH 장비를 생산에 투입했으며, 가장 큰 장치는 350톤의 처리 능력을 가지고 있습니다.중국의 여러 공장들도 RH 장치를 채택했습니다.예를 들어, 데이 철강 공장은 60-100t RH 장치 (1967년 착공), 상하이 중기계 공장은 (1972년 착공),우한 철강 회사의 두 번째 철강 공장 (1979년 1 #RH)1990년 2#RH) 와 바오산 철강총공장 철강공장 (1985년 12월 착공) 에서 이 장비의 가동 유연성이 입증되었습니다.
인덕션 녹기 진공 탈가스 오븐은 다음과 같은 전통적인 과정을 수행 할 수 있습니다.
